(1)氮氣密封用于轉爐氧槍、總料斗和溜槽、氣體回收系統、平爐氧槍、鋼水封頂等。，防止氣體溢出，保持爐內正壓，防止吸入空氣形成爆炸性氣體。需要持續穩定的氮氣供應，對純度要求不嚴格，一般為99.9%。

　　(2)用氮氣代替氬氣，在爐外精煉。用于吹氮調溫，鋼包吹氮，RH真空脫氣，鋼水調質調溫，去除有害氣體雜質和機械雜質，提高鋼材性能，提高鋼材質量。要求純度為99.99%，壓力為0.3~0.5MPa，否則會影響爐外精煉質量。

　　(3)高爐高壓爐頂氮氣密封，用氮氣吹刷，氣動輸送高爐吹煙煤粉的氣源，壓力0.4~0.6MPa，要求系統密封性好，如果吸入空氣，容易引起爆炸。

　　(4)各種類型的退火爐和鍍鋅爐,如連續退火爐在軋鋼廠(主要是冷軋廠、硅鋼板工廠等),通常使用氮氣和氫氣形成保護氣體在一定比例的爐子,以防止鋼板的氧化。純度要求為99.999%。如果制氧機不能提供這種高純度的氮氣，則需要通過凈化設施進行凈化。如果氮氣純度不夠，含氧量過高，輕則使昂貴的鋼板氧化報廢，造成經濟損失，重則可造成惡性爆炸事故。如果中斷氮氣，大量空氣被吸入爐內，與氫氣形成爆炸性氣體，更容易造成爆炸事故。

　　(5)機械廠熱處理中心，以氮氣為保護氣體進行零件熱處理，純度要求為9.99%~9999%。

　　(6)粉末電石車間生產系統和粉末電石用戶使用氮氣作為保護性氣體進行密封，防止吸收潮濕空氣和電石粉產生燃燒爆炸性乙炔氣體。要求純度為9.9%，壓力為0.3~0.4MPa，持續穩定供氮。氮氣中含氧量過高或氮氣供應中斷可導致爆炸事故。

　　(7)將管道和容器中輸送的可燃易爆介質用氮氣置換，用氮氣吹氣管道，用儲氣柜中的氣體置換，要求純度為99.9%，壓力為0.5MPa。如果氮氣中含氧量高，很容易發生燃爆事故，壓力低，不能吹氣。

　　(8)地下油庫用氮氣滅火。油庫滅火一般采用氮氣作為動態噴射高效滅火劑。要求純度為99.9%，壓力為1.8-2.8MPa。如果壓力低，不能吹滅火劑，噴霧效果不好。因此，滅火氮氣系統配備了高壓儲氮罐，以防萬一。

　　(9)大型油庫油罐頂部用氮氣密封，油與空氣隔離，確保安全。要求純度為9.9%，壓力為1kpa。

　　(10)無油無水可延長儀器使用壽命，保證儀器準確靈敏，自動控制安全可靠。一般要求。壓力為3-0.4MPa，壓力低時容易失控。

　　(11)對于關鍵設備的事故水箱(如連鑄機鑄錠結晶器的事故供水)，用氮氣充電。釋放事故用水時，用高壓氮氣充電增壓，防止事故水箱縮水。氮氣壓力要求大于0.3MPa，不允許停止氮氣。